带钢热轧机的生产工艺和热轧机设备

热轧相对于冷轧工艺的区别， 冷轧是在或低于再结晶温度下轧制，而热轧是在或高于再结晶温度下轧制。

　　 热轧带钢的生产工艺是什么？ 带钢热轧机生产的厚度为1.2 ~ 8 mm热轧带钢轧制工艺。 600 mm的带材宽度在下文中称为窄带钢。 超过600毫米被称为宽带钢。 第一个带钢热轧机厂于1905年在美国投产，生产宽度为200毫米的带钢。 热轧带钢的技术经济指标优越，发展迅速。 在工业化国家，热轧宽带钢的产量约占1950年前钢产量的25 %，在1970年代达到约50 %。 热轧带钢的原料为连铸板坯或初轧板坯，厚度为130 - 300 mm。 板坯在加热炉中被加热，并被送到热轧机轧制成厚度为1.00 ~ 25.4 mm带钢并轧制成钢卷。 轧制钢等级包括普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。 其主要用途是用作冷轧带钢、焊管、冷弯型钢和焊接型钢的原料。 或者用于制造各种结构部件、容器等。

　　 带钢热轧轧机由粗轧机和精轧机组成。 粗轧机由三种类型组成，半连续、3 / 4连续和完全连续:

　　 1、带有破鳞(除垢)的半连续框架和带有垂直滚轮的可逆框架。

　　 2、3 / 4连续机架，除上述机架外，还有2个连续串联的机架。

　　 3、 全连续型由6至7个机架组成。 精轧机组由5 - 7个连续排列的机架和卷取机组成。 带钢热轧机以辊身长度命名，辊身长度超过914 mm，被称为宽带钢轧机。 精轧机的工作辊身长1700毫米，称为1700毫米带钢热轧机， 这个轧机可以生产1550毫米宽的带钢卷。

　　 轧钢生产线的工艺流程：

　　 炼钢厂的钢坯只是半成品，  只有在钢铁厂轧制后，他们才能成为合格的产品。 炼钢厂送来的连铸板坯首先进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制后进入精轧机。 轧钢属于金属压力加工， 简单地说，轧钢板就像压面， 用擀面杖多次挤压和推动后，表面变得越来越薄。 在热轧机生产线中，轧制的钢坯通过加热软化，通过滚压方式送到轧机，最后滚压到用户要求的尺寸。

　　 热轧机是一种连续不间断的操作， 钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。 从平炉出来的钢锭也可以被制成钢板，但首先需要加热并开始轧制，然后才能送到热轧生产线进行轧制， 将工艺改为连铸板坯要简单得多， 通常，连铸板坯的厚度为150 - 250 mm，它们首先通过脱磷进行初轧，然后通过辊道进入轧机。

　　 精轧机由7台四辊热轧机组成，在轧机前安装有测速辊和飞剪，用来切断钢板表面的头部。 精轧机速度可达23m / S。 热轧成品分为钢卷和钢锭， 热轧机加工后的钢轨厚度通常为几毫米， 如果用户需要更薄的钢板，他们将被冷轧机进一步冷轧。