热轧机加工能改善金属或合金的性能

热轧机和冷轧机是实现金属轧制过程的设备。 主要有冷轧和热轧两种方式，冷轧和热轧是相反的。 热轧过程主要是指高于再结晶温度的轧制过程。 热轧机热轧的优点和缺点同时存在，下面主要介绍热轧机的优缺点。

　　一、热轧机的优点

　　  1、 热轧可以显著降低能耗和成本。 热轧过程中，金属塑性高，抗变形能力低，这大大降低了具有金属变形的热轧钢材的能耗。

　　  2、 热轧可以提高金属和合金的加工性能在铸造状态下破碎粗晶粒，显著愈合裂纹，减少或消除铸造缺陷，将铸造结构转变成变形结构，并提高合金的加工性能。

　　  3 、 热轧通常采用大锭大压下轧制，这不仅提高了生产效率，还为提高轧制速度、实现轧制过程的连续性和自动化创造了条件。

　　 二、热轧机的缺点

　　1、热轧后，钢中的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压制成薄板，导致分层(夹层)。 分层大大降低了钢沿厚度方向的拉伸性能，并且当焊缝收缩时可能会发生层间撕裂。 焊接收缩引起的局部应变通常达到屈服点应变的几倍，这比载荷引起的应变大得多。

　　2、冷却不均匀造成的残余应力。 残余应力是内部没有外力的自平衡应力. 不同截面的热轧钢材都有这种残余应力. 普通钢的截面尺寸越大，残余应力就越大。 虽然残余应力是自平衡的，但在外力作用下，残余应力对钢构件的性能仍有一定的影响。 例如变形、稳定性和抗疲劳性。

　　3、热轧不能很好地控制产品所需的机械性能，热轧产品的微观结构和性能也不均匀。 其强度指数低于冷硬化产品，高于完全退火产品.  塑性指数高于冷加工硬化产品，低于完全退火产品。

　　 4、热轧产品的厚度和尺寸难以控制，控制精度相对较差.  与冷轧产品相比，热轧产品表面的粗糙ra值通常为0. 5～1. 5 μm。 因此，热轧产品通常被用作冷轧的坯料。