带钢热轧机的生产线工艺和设备简介

带钢热轧机的生产工艺是什么？ 热轧相对于冷轧，冷轧是在或低于再结晶温度下轧制，而热轧是在或高于再结晶温度下轧制。

　　 带钢热轧机生产厚度为1. 2 - 8 mm卷材带钢热轧机的生产工艺。600 mm或更小的带钢宽度被称为窄带钢。超过600毫米被称为宽带钢。第一个带钢热轧机厂于1905年在美国投产，生产200 mm宽的带钢。带钢热轧机厂技术经济指标优越，发展迅速。在工业化国家，1950年前热轧宽带钢的产量约占钢铁总产量的25 %，而在20世纪70年代达到了50 %。热轧带钢的原料是厚度为130 - 300 mm的连铸板坯或初轧板坯。板坯在加热炉中加热后，被送到热轧机轧制到1厚. 00 ~ 25. 4 mm带钢并轧制成钢卷。轧制钢种包括普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是用作冷轧带钢、焊管、冷轧和焊接型钢的原料。或者用于制造各种结构构件、容器等。

　　 带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机部件有三种类型:半连续、3 / 4连续和完全连续:

　　 1、有一个半连续破鳞(除鳞)框架和一个带有垂直滚轮的可逆框架。

　　 2、3 / 4连续型除了上述机架外，还有2个机架串联排列。

　　 3、全连续型由6 - 7个机架组成。精轧机组由5 - 7个连续排列的机架和卷取机组成。热轧带钢轧机以辊身的长度命名，如果辊身的长度超过914 mm，则宽带钢轧机被命名。精轧机的工作辊长度为1700 mm，称为1700 mm热轧带钢轧机，可生产1550 mm宽的带钢辊。

　 带钢热轧机生产线的工艺流程：炼钢厂出来的钢坯只是半成品. 它必须在轧钢厂轧制才能成为合格产品。炼钢厂送来的连铸钢坯首先进入加热炉，然后在粗轧机重复轧制后进入精轧机。轧钢属于金属压力加工. 简单地说，轧钢板就像压面. 经过多次挤压和用擀面杖推动，面条越薄。在热轧生产线中，轧制的坯料被加热和软化，通过辊道送入轧机，最后轧制成用户要求的尺寸。

　　轧机是连续不间断的操作，钢带在辊道上快速运行，设备高度自动化，效率也很高。从平炉出来的钢锭也可以被制成钢板，但是它们必须先被加热并开始轧制，然后被送到热轧生产线进行轧制. 在这个过程中，切换到连铸方坯要简单得多. 通常，连铸钢坯的厚度为150 - 250 mm，在除磷至初轧后，他们通过辊道进入轧机。

　  精轧机由七个四辊轧机组成，在轧机前安装有速度测量辊和飞剪来切断钢板表面的头部。精轧机速度可达23m/s。热轧产品分为钢卷和钢锭. 热轧钢轨的厚度通常为几毫米，如果用户要求钢板更薄，他们将被冷轧厂进一步冷轧。