国产铝带冷轧机的技术特点介绍

　　1. 单元设备布局紧凑，整体功能齐全，提高了整机自动化程度。

　　 现代铝带冷轧机的轧制形式都是不可逆轧制，配有自动送卷装置。 从20世纪至21世纪初，装备了自动测量和自动对中装置，用于卷绕和卸载，这可以逐渐降低操作强度，提高产量，增强竞争力。

　　2. 轧制速度提高，单机容量增加。

　　 前几年，国内铝带冷轧机的最大轧制速度从3.00米/分钟到近8米/分钟.00米/分钟. 随着自动板形控制系统的输入，最大轧制速度持续增加到1200 m / min，但是来料厚度较大，单位产量较低，单机产能由最初的7.5kt/a提高到现在的40kt/a，但与国外相比，滚动速度仍有一定差距，单台机器的容量也有很大差距。

　　3. 提高了整机的定位度，便于设备维护。

　　 随着国内装备工业的发展和国内支撑能力的进一步提高，国内冷轧厂逐渐被高质量、低价格的国内部件或系统所取代，如自动厚度控制系统( AGC )、自动带材偏差控制系统( EPC )、x射线测厚仪和自动板形控制系统( AFC )。 与此同时，由于本地化程度的提高，设备维护成本变得越来越经济，产品也越来越有竞争力。

　　4. 液压和润滑系统更加完善和标准化。

　　 国内铝带冷轧机液压系统主要由整体泵站和分散阀站组成，轧机控制趋于全液压。 定心伺服液压系统、弯辊伺服液压控制、厚度伺服液压控制、上下卷绕测量和液压控制系统广泛应用于轧机控制。

　　5. 电力驱动系统有了很大的发展。

　　 开卷机、卷取机和主驱动电机的控制系统广泛采用全数字直流传动. 与交流输电相比，电源全数字直流输电成本较低，控制简单可靠，维护方便.  与直流输电相比，交流输电具有结构紧凑、维护量小、动态控制性能好等优点。

　　 6、电气控制更完美。

　　  无论是自动控制部分还是传动部分，国内现代轧机的最新发展都采用了三级控制系统:即0级自动化基础；一级-闭环控制；二级-过程控制。 组装了多个CPU中央处理单元，系统非常开放，用户可以自行开发和修改。

　　7. 完美的自动厚度控制系统。

　　 控制系统包括辊缝控制、前馈控制、反馈控制、辊弯力补偿和辊偏心补偿。

　　8. 板形自动控制系统的应用越来越广泛。

　　 国产板形辊和板形自动控制系统的引入将取代昂贵的进口板形控制系统。 同时，产品质量也得到了提高。