各种二辊、四辊、六辊、十二辊可逆、二十辊
可逆冷(热)轧机及连轧机组产品的技术研究与生产实践
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轧机轴承很多的都用于冶金和采矿等，不同的设计可以产生不同的轴承。如圆柱轴承，可以承受的是径向载荷。另外的就是深沟球或者是接触球的轴承，也有采用径向设计，或者是止推设计产生的圆锥轴，承受的是轴向载荷。
在制造轴承的时候，一般主要有这么几个过程：
1.锻造的过程
轴承的寿命长短一般由这个过程所决定，而且良好的锻造可以使轴承变得更加可靠。在将原始的材料进行锻造了以后，就有套圈的毛坯出现。在锻造的过程中，使用的原始的材料，其组织结构会发生一定的变化，变紧致而且流线性会更加好。而且如果使用好的工艺进行锻造，会更好的利用原始的材料，这样就能更省料进而可以节约企业的制造成本。
2.热处理的过程
当锻造进而加工以后，轴承套圈就要用高温进行一定的处理，这个处理过程一般称为热处理。在这个过程中，热处理的好坏影响的是轴承套圈里面的渗碳是不是均匀，如果是均匀的，那么制造的轴承就会更加的耐磨，它的硬度也会更高。最终就会提高轴承的寿命和使用时候的可靠程度。
3.磨加工的过程
进行了热处理以后，对轴承套圈应该磨加工处理，这个步骤可以确保轴承的精度。而且在磨加工以后，轴承套圈就差不多完成了。轴承的内外圈则步骤更多一些，需要进行超精加工等进一步的步骤。
